眾所周知，水泥行業(yè)一直以來(lái)是環(huán)保部門主要監(jiān)測(cè)對(duì)象。水泥工業(yè)中，一直藏著一只隱形的“電老虎”——空壓機(jī)，它并不像大型窯磨和遍布生產(chǎn)線的風(fēng)機(jī)那樣顯眼，但卻實(shí)實(shí)在在是水泥廠用電大戶。近年來(lái)，隨著政策層面對(duì)工業(yè)節(jié)能的持續(xù)關(guān)注以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷加大，多數(shù)水泥企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)。
在水泥行業(yè)，空壓機(jī)在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費(fèi)，20%左右是服務(wù)保養(yǎng)費(fèi)，而購(gòu)機(jī)成本只有3%。一條5000t/d的生產(chǎn)線，每小時(shí)就要消耗1萬(wàn)度電，空壓機(jī)電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時(shí)間的增加，保養(yǎng)不及時(shí)還會(huì)進(jìn)一步增加電耗。
空壓機(jī)使用費(fèi)用與采購(gòu)費(fèi)用的嚴(yán)重不對(duì)等，在一定程度上導(dǎo)致了水泥企業(yè)對(duì)空壓機(jī)使用問(wèn)題的忽視，也就導(dǎo)致了空壓機(jī)成為不少水泥企業(yè)電能消耗的“無(wú)底洞”，持續(xù)吞噬著企業(yè)大量的資源和成本。
但隨著水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化，環(huán)保政策的進(jìn)一步收緊，節(jié)能降耗已經(jīng)越來(lái)越引起水泥企業(yè)的重視。如何通過(guò)精細(xì)化管理，對(duì)水泥生產(chǎn)能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個(gè)水泥企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。 因此，選購(gòu)一臺(tái)高效節(jié)能、平穩(wěn)運(yùn)行的壓縮空氣機(jī)對(duì)于一家水泥廠尤為重要！
SCR脫硝工藝與壓縮機(jī)關(guān)聯(lián) 目前國(guó)內(nèi)許多大型水泥窯都采用選擇性催化還原法（SCR），這是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術(shù)，在已運(yùn)行的電站鍋 爐 SCR 裝置中，脫硝率達(dá)到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm³以下，非常符合水泥廠進(jìn)一步的高脫硝效率要求。具有更加環(huán)保的特點(diǎn)。
目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見圖 1 高塵法）：反應(yīng)器布置在窯尾預(yù)熱器出口之后的位置。煙氣溫度在 300～400℃范圍內(nèi)，非常 適合目前商用催化劑的反應(yīng)溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會(huì)通過(guò)反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作在“原始”的高塵煙氣中。
壓縮空氣吹灰技術(shù)工作原理與蒸汽吹灰技術(shù)基本相同，噴吹介質(zhì)為經(jīng)加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進(jìn)口閥經(jīng)管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發(fā)器上進(jìn)行霧化,蒸發(fā)器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發(fā)器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發(fā)器連通氨氣出口閥.。